广合科技第一期精益六西格玛黄带培训圆满结束，来自各部门的管理干部、主管工程师及业务骨干全情投入，共同开启了一场以科学方法驱动管理升级的学习之旅。本次培训率先在广州工厂启动，后续将在各个工厂同步开展。
启动会：凝聚共识，明确方向
8月26日下午举行了精益六西格玛黄带培训启动会。公司高层、各部门总监、经理及主管工程师到场参加。
集团总经办卢总对本次培训项目进行了全面介绍。黄带训练营以“聚焦现场重点，掌握改善工具，开启精益六西格玛进阶之旅”为主题。同时还介绍了公司未来的人才培养规划——搭建与人才梯队相匹配的知识体系，旨在将精益六西格玛思维内化为每一位管理干部的核心素养。
集团总经理曾红女士在致辞中深刻阐述了本次培训对公司发展的战略意义。她指出，精益六西格玛黄带培训是公司补齐管理短板、提升人才能力的战略性举措，要求全体参训人员珍惜学习机会，真正掌握科学管理的方法和工具，将先进理念转化为解决实际问题的能力。
曾总对全体参训人员提出三点期望：
第一，认真掌握工具方法。精益六西格玛是一套经过验证的科学管理体系，希望学员们把课程学深学透，建立系统化、数据化的思维能力。
第二，立足现场，带着项目落地。“问题在现场，改善在现场，分析研究在现场，实施落地也在现场，效果评价依旧在现场。”每一位学员都要带着真实项目参训，让所学直接转化为现场改进成果。
第三，以身作则，带动团队成长。管理干部要率先垂范，用自身的改变带动下属、影响周边，推动团队形成用数据说话、用科学方法解决问题的文化氛围。
曾总表示，精益六西格玛人才培养是公司战略落地的重要支撑。“如果我们能够在今天启动这一步，我们永远不晚。”他寄语全体学员学有所获、学以致用。
集中培训：沉浸教学，实战演练
8月28日至29日，为期两天的黄带培训正式开课，由卢总主讲，课程采用沉浸式场景教学——以主角“阿飞”临危受命、接手“老大难”工序的故事为主线，让学员在真实改善情境中学习工具、掌握方法。课程要求学员“带着问题来，带着答案走”，每位学员需结合自身岗位选定真实改善项目，实现知行合一。
第一天：精益基础与现场改善
课程涵盖精益核心理念与七大浪费、5S与目视管理、标准作业、价值流图（VSM）、快速换模（SMED）、防错法及TPM等工具。并安排了电影《目标》的观看，引导大家思考如何识别并突破生产瓶颈。
第二天：六西格玛质量改进
课程聚焦系统化质量改进方法论，涵盖SMART原则与VOC/CTQ分析、SIPOC流程定义、MSA测量系统分析、过程能力研究、FMEA失效模式分析、控制计划及SPC统计过程控制。
两天的课程环环相扣，从精益工具到六西格玛系统攻坚，为学员们搭建了完整的改善方法论体系。
展望：学以致用，持续精进
培训虽已结束，真正的实践才刚刚开始。接下来，全体学员将迎来理论考核，并持续推进各自的改善项目。
精益六西格玛黄带训练营的启动，是广合科技系统化推进人才能力建设的重要一步。让我们以此次培训为起点，持续学习，不断精进，在追求卓越的道路上携手前行！
培训感言
设备设施部 石正南：通过参加28‑29日的六西格玛培训，让我收获颇丰。课程结合实际工作案例，深入浅出讲解了六西格玛的理念与工具，拓宽了我的工作思路。后续我会把所学运用到现场改善中，持续优化流程，提升工作质量。
项目筹备组 郑小英：8 月 28 日‑29 日参加精益 6Sigma 黄带培训，让我建立起全新的精益与质量改善思维。改变了以往靠经验处理现场问题的方式，学会运用改善工具结合数据分析查找根源。后续我会把 DMAIC 方法运用到产线工序中，挖掘改善点，减少浪费与不良，推动现场管理持续优化
品质部 李慧：通过为期两天的精益与六西格玛专题培训，我对精益生产、六西格玛管理的理念与实操工具，有了更加系统、直观的认识。后续工作中，我会把本次学到的精益、六西格玛思维运用到实际工作。多立足现场，善于使用各类质量工具，主动识别流程中的浪费与波动问题，用数据支撑改善，助力质量提升与流程优化，实现大的蜕变向卓越不断靠近。
